Hullfremstilling er en vanlig prosedyre i ethvert maskinverksted, men det er ikke alltid klart å velge den beste typen skjæreverktøy for hver jobb. Bør et maskinverksted bruke solide bor eller skjærebor? Det er best å ha et bor som passer til arbeidsstykkematerialet, produserer de nødvendige spesifikasjonene og gir mest mulig fortjeneste for jobben. Men når det gjelder variasjonen i jobber som produseres i maskinverksteder, finnes det ingen «ett bor som passer alle».
Heldigvis kan prosessen forenkles ved å vurdere fem kriterier når du velger mellom solide bor og utskiftbare innsatsbor.
Er den neste kontrakten langsiktig eller kortsiktig?
Hvis løsningen er å kjøre en langsiktig, repeterbar prosess, bør du investere i et utskiftbart skjærebor. Disse borene, ofte referert til som et spadebor eller et utskiftbart spissbor, er konstruert slik at maskinoperatører har muligheten til å bytte ut den slitte skjærekanten raskt. Dette reduserer den totale kostnaden per hull i høye produksjonsserier. Den første investeringen i borehuset (skjæreholderen) kompenseres raskt av reduksjonen av syklustid og kostnader ved å bytte ut skjæreinnsatser kontra kostnaden for nytt solid verktøy. Enkelt sagt, rask utskifting kombinert med lavere langsiktige eierkostnader gjør utskiftbare skjæreinnsatsbor til et bedre valg for høyproduksjonsjobber.
Hvis det neste prosjektet er et kort opplag eller en spesialbygd prototype, er et solid bor det bedre valget på grunn av den lave kostnaden i utgangspunktet. Siden det ikke er sannsynlig at verktøyet vil slites ut under maskinering av mindre jobber, er det ikke relevant hvor enkelt det er å bytte ut verktøyet med den nyeste teknologien. For et kort opplag vil det utskiftbare verktøyet sannsynligvis ha en høyere startkostnad enn et solid bor, så det lønner seg kanskje ikke å investere. Ledetiden kan også være bedre for et solid verktøy, avhengig av kilden til disse produktene. Med solide hardmetallbor kan effektivitet og kostnadsbesparelser opprettholdes ved maskinering av et bredt spekter av hullfremstillingsapplikasjoner.
Hvor mye stabilitet kreves for denne jobben?
Vurder dimensjonsstabiliteten til et omslipt massivt verktøy kontra å erstatte den slitte skjærekanten med et nytt blad. Dessverre, med et omslipt verktøy, samsvarer ikke lenger diameteren og lengden på verktøyet med den originale versjonen; det er mindre i diameter, og den totale lengden er kortere. Det omslipte verktøyet brukes oftere som et grovbearbeidingsverktøy, og et nytt massivt verktøy er nødvendig for å oppfylle de nødvendige ferdige dimensjonene. Ved å bruke det omslipte verktøyet legges det til et nytt trinn i produksjonsprosessen for å benytte et verktøy som ikke lenger tilfredsstiller de ferdige dimensjonene, og dermed øker kostnaden per hull i hver del.
Hvor viktig er ytelse for akkurat denne jobben?
Maskinoperatører vet at solide bor kan kjøres med høyere mating enn utskiftbare verktøy med samme diameter. Solide skjæreverktøy er sterkere og mer stive, da de ikke har noen forbindelse til å svikte over tid. Likevel velger maskinister å bruke ubelagte solide bor for å redusere tiden som investeres i sliping og ledetider på etterbestillinger. Dessverre reduserer bruk av ubelagte verktøy den overlegne hastigheten og mateegenskapene til et solid skjæreverktøy. På dette tidspunktet er ytelsesforskjellen mellom solide bor og utskiftbare skjæreinnsatsbor nesten ubetydelig.
Hva er den totale kostnaden per hull?
Jobbens størrelse, verktøyets startkostnad, nedetid for bytte, sliping og etterbehandling, og antall trinn i påføringsprosessen er alle variabler i eierkostnadsligningen. Solide bor er et smart valg for korte serier på grunn av den lavere startkostnaden. Vanligvis slites ikke små jobber ut et verktøy før de er fullførte, noe som betyr at det ikke er nedetid for bytte, sliping og etterbehandling.
En boremaskin designet med utskiftbare skjærekanter kan gi lavere eierkostnader over verktøyets levetid for langtidskontrakter og store produksjonsserier. Besparelsene starter når skjærekanten er slitt eller skadet, fordi det ikke er behov for å bestille hele verktøyet – bare innsatsen (også kjent som bladet).
En annen kostnadsbesparende variabel er hvor mye maskintid som spares eller brukes ved utskifting av skjæreverktøy. Diameteren og lengden på det utskiftbare skjæreboret påvirkes ikke av å bytte ut skjærekanten, men fordi det solide boret må slipes på nytt når det er slitt, bør solide verktøy berøres når det byttes ut. Dette er et øyeblikk hvor deler ikke produseres.
Den siste variabelen i ligningen for eierkostnader er antall trinn i hullfremstillingsprosessen. Utskiftbare bor med innsats kan vanligvis fullføre prosessen i henhold til spesifikasjonen i én enkelt operasjon. Mange applikasjoner som bruker solide bor legger til en etterbehandlingsoperasjon etter bruk av slipeverktøyet for å oppfylle jobbens krav, noe som skaper et unødvendig trinn som øker maskineringskostnadene til den produserte delen.
Totalt sett trenger de fleste maskinverksteder et godt utvalg av bortyper. Mange leverandører av industriverktøy tilbyr ekspertveiledning i valg av det beste boret for en bestemt jobb, og verktøyprodusenter har gratis ressurser for å bestemme kostnaden per hull for å hjelpe til i beslutningsprosessen.
Publisert: 31. mars 2021
