1. Funksjoner og strukturell utforming
CNC-verktøyholderen er en nøkkelkomponent som forbinder spindelen og skjæreverktøyet i CNC-maskinverktøy, og utfører de tre kjernefunksjonene kraftoverføring, verktøyposisjonering og vibrasjonsdemping. Strukturen inkluderer vanligvis følgende moduler:
Konisk grensesnitt: tar i bruk HSK-, BT- eller CAT-standarder, og oppnår høy presisjonskoaksialitet (radial avrunding ≤3 μm) gjennom konisk matching;
Klemmesystem: I henhold til prosesseringskrav kan krympetype (maksimal hastighet 45 000 o/min), hydraulisk type (støtdempingsgrad 40 %–60 %) eller fjærchuck (verktøybyttetid <3 sekunder) velges;
Kjølekanal: integrert intern kjøledesign, støtter høytrykkskjølevæske for å nå skjærekanten direkte, og forbedrer verktøyets levetid med mer enn 30 %.
2. Typiske bruksscenarier
Luftfartsproduksjon
Ved bearbeiding av strukturelle deler i titanlegering brukes krympeverktøyholdere for å sikre den dynamiske balansenøyaktigheten under høyhastighetsfresing (12 000–18 000 o/min).
Bearbeiding av bilstøpeformer
Ved etterbehandling av herdet stål (HRC55-62) bruker hydrauliske verktøyholdere oljetrykk for å jevnt klemme kraften, dempe vibrasjoner og oppnå en speileffekt på Ra0,4 μm.
Produksjon av medisinsk utstyr
Mikrofjærchuckverktøyholdere er egnet for 0,1–3 mm mikroverktøy for å oppfylle kravene til prosessering på mikronnivå for beinskruer, leddproteser osv.
3. Anbefalinger for valg og vedlikehold
Parametere Krympechuck Hydraulisk chuck Fjærchuck
Gjeldende hastighet 15 000–45 000 8 000–25 000 5 000–15 000
Klemmepresisjon ≤3μm ≤5μm ≤8μm
Vedlikeholdssyklus 500 timer 300 timer 200 timer
Driftsspesifikasjon:
Bruk isopropylalkohol til å rengjøre den koniske overflaten før hver verktøyinstallasjon
Sjekk jevnlig slitasjen på naglene (anbefalt momentverdi: HSK63/120 Nm)
Unngå overoppheting av chucken på grunn av overspesifikasjoner av skjæreparametrene (temperaturøkningen bør være <50 ℃)
4. Teknologiske utviklingstrender
Bransjerapporten fra 2023 viser at markedsveksten for smarte chucker (integrerte vibrasjons-/temperatursensorer) vil nå 22 %, og skjærestatusen kan overvåkes i sanntid via Tingenes Internett. Forskning og utvikling av keramisk baserte komposittverktøyhåndtak har redusert vekten med 40 %, og det forventes at de vil bli tatt i bruk i stor skala i prosesseringsprosessen i 2025.
Publisert: 26. mars 2025
