For erfarne maskinister er den tradisjonelle manuelle skrustikken altfor kjent. Imidlertid har effektivitetsflaskehalsen ved manuell drift blitt et hinder for å øke produksjonskapasiteten i storskalaproduksjon og høyintensive skjæreoppgaver. Fremveksten av den pneumatiske hydrauliske skrustikken har løst dette problemet på en perfekt måte. Den integrerer bekvemmeligheten av trykkluft med den enorme kraften i hydraulisk teknologi, og oppnår en integrert klemmemetode for å "generere olje med luft og øke kraften med olje".
I. Avsløring: Hvordan en pneumatisk hydraulisk skrustikke fungerer
Meiwha pneumatisk hydraulisk skrustikke
Kjernehemmeligheten tilpneumatisk hydraulisk skrustikkeligger i den interne trykkforsterkersylinderen (også kjent som boosteren). Arbeidsprosessen er en smart energiomdannelsesprosess:
1. Pneumatisk drift:Fabrikkens rene trykkluft (typisk 0,5–0,7 MPa) kommer inn i det store luftkammeret i boostersylinderen gjennom en elektromagnetisk ventil.
2. Trykkdobling:Trykkluft driver et luftstempel med stort areal, som er koblet til et oljestempel med svært lite areal. I følge Pascals prinsipp er trykket som virker på det store og det lille stemplet likt, men trykket (F = P × A) er proporsjonalt med arealet. Derfor forsterkes oljetrykket som sendes ut av oljestempelet med lite areal flere titalls ganger (for eksempel betyr et boostforhold på 50:1 at 0,6 MPa lufttrykk kan generere 30 MPa oljetrykk).
3. Hydraulisk klemming:Høytrykksoljen som genereres skyves inn i klemmesylinderen på skrustikken, noe som driver den bevegelige kjeven til å bevege seg fremover, og dermed utøver en enorm klemkraft på flere tonn eller til og med titalls tonn for å feste arbeidsstykket ordentlig.
4. Selvlåsende og trykkbevarende:Den presise enveisventilen i systemet vil automatisk lukke oljekretsen når innstilt trykk er nådd. Selv om lufttilførselen er avbrutt, kan klemkraften opprettholdes over lang tid, noe som sikrer absolutt sikkerhet og pålitelighet.
5. Hurtigutløser:Etter at behandlingen er fullført, endrer den elektromagnetiske ventilen posisjon, og trykkluften presser hydraulikkoljen tilbake. Under påvirkning av tilbakestillingsfjæren trekkes den bevegelige kjeven raskt tilbake, og arbeidsstykket frigjøres.
Merk: Hele prosessen tar bare 1 til 3 sekunder. Hele operasjonen kan styres av CNC-programmet og krever ingen manuell inngripen.
II. Fire store fordeler med pneumatisk hydraulisk skrustikke
1. Forbedring av effektivitet:
Andre nivå operasjon:Med et enkelt klikk kan klemmen strammes og løsnes gjentatte ganger. Sammenlignet med manuelle skrustikker kan den spare titalls sekunder med klemtid per minutt. Ved storskala prosessering øker effektivitetsforbedringen eksponentielt.
Sømløs automatisering:Den kan styres direkte via M-koden til CNC eller en ekstern PLS, og kan enkelt integreres i automatiserte produksjonslinjer og fleksible produksjonsenheter (FMS). Det er det viktigste fundamentet for å oppnå "ubemannede verksteder".
2. Sterk klemkraft og høy stabilitet:
Høy klemkraft:Takket være den hydrauliske forsterkningsteknologien kan den gi en klemkraft som langt overgår den for rent pneumatiske skrustikketvinger. Den kan enkelt håndtere tung fresing, boring og andre skjæreforhold med store skjærevolumer, og forhindrer at arbeidsstykket løsner.
Høy stabilitet:Klemmekraften som det hydrauliske systemet gir er konstant og uten demping, noe som fullstendig eliminerer påvirkningen fra lufttrykksvingninger. Bearbeidingsvibrasjonene er små, noe som effektivt beskytter maskinverktøyets spindel og verktøy, og forbedrer overflatekvaliteten på det bearbeidede arbeidsstykket.
3. Klemmekraften kan kontrolleres:
Justerbar og kontrollerbar:Ved å justere inngangslufttrykket kan det endelige utgående oljetrykket kontrolleres presist, og dermed stilles klemkraften nøyaktig inn.
Beskyttelse av arbeidsstykker:For aluminiumslegeringer, tynnveggede deler og presisjonskomponenter som er utsatt for deformasjon, kan en passende klemkraft stilles inn for å sikre et fast grep samtidig som man unngår skade eller deformasjon av arbeidsstykkene.
4. Konsistens og pålitelighet:
Eliminering av menneskelige feil:Kraften og posisjonen til hver klemmeoperasjon er nøyaktig den samme, noe som sikrer konsistens i behandlingen for hver del i masseproduksjon, og reduserer skrapraten betydelig.
Reduser arbeidsintensiteten:Operatører frigjøres fra repeterende og anstrengende fysisk arbeid. De kan betjene flere maskiner samtidig og fokusere på viktigere prosessovervåking og kvalitetsinspeksjon.
III. Bruksscenarier for pneumatisk hydraulisk skrustikke
CNC-maskineringssenter:Dette er hovedplattformen, spesielt for vertikale eller horisontale maskineringssentre som krever flere arbeidsstasjoner og samtidig behandling av flere deler.
Masseproduksjon i store mengder:For eksempel krever komponenter i bilmotorer, girkasser, mellomplater i mobiltelefoner og utsiden av bærbare datamaskiner, osv. tusenvis av gjentatte klemmeoperasjoner for produksjonen.
Innen tung skjæring:Storskala fresing av vanskelige materialer som støpestål og rustfritt stål krever enorm klemkraft for å motstå den sterke skjæremotstanden.
Automatisert produksjonslinje:Brukes i automatiserte produksjonslinjer og intelligente produksjonsenheter i bransjer som biler, luftfart og 3C-elektronikk.
IV. Daglig vedlikehold
Selv det beste utstyret krever nøye vedlikehold. Ved å følge forslagene nedenfor kan du forlenge levetiden betraktelig:
1. Sørg for kvaliteten på luftkilden:Dette er den viktigste forutsetningen. En pneumatisk triplex-enhet (FRL) – filter, trykkreduksjonsventil og oljetåkegenerator – må installeres i begynnelsen av luftveien. Filteret sikrer ren luft og forhindrer at urenheter sliter ut boostersylinderen; trykkreduksjonsventilen stabiliserer inngangstrykket; og oljetåkegeneratoren sørger for passende smøring.
2. Kontroller hydraulikkoljen regelmessig:Sjekk oljekoppvinduet på boostersylinderen for å sikre at nivået på hydraulikkoljen (vanligvis ISO VG32 eller 46 hydraulikkolje) er innenfor normalområdet. Hvis oljen er uklar eller utilstrekkelig, bør den etterfylles eller skiftes ut i tide.
3. Vær oppmerksom på støvforebygging og rengjøring:Etter at behandlingen er fullført, fjern straks avskallinger og oljeflekker på skrustikkens kropp og kjever for å forhindre at urenheter kommer inn i glideflatene, noe som kan påvirke nøyaktigheten og tetningsytelsen.
4. Forhindre unormale påvirkninger:Når du spenner fast arbeidsstykket, må du håndtere det forsiktig for å unngå kraftige støt mot de bevegelige kjevene, noe som kan skade de indre presisjonskomponentene.
5. Hurtigutløsning: Langvarig inaktivitet:Hvis utstyret skal være ute av bruk over lengre tid, anbefales det å løsne skrustikken for å lette på den indre spenningen og bruke rustbeskyttelse.
V. Sammendrag
Depneumatisk hydraulisk skrustikkeer ikke bare et verktøy; det er også en legemliggjøring av moderne produksjonskonsepter: frigjøring av menneskelig arbeidskraft fra repeterende oppgaver og streber etter maksimal effektivitet og absolutt presisjon. For maskineringsbedrifter som ønsker å forbedre konkurranseevnen og bevege seg mot Industri 4.0, er investering i en pneumatisk hydraulisk skrustikke av høy kvalitet utvilsomt det mest solide og effektive skrittet mot intelligent produksjon.
Publisert: 28. august 2025
