Sammenlignet med vanlige driller er fordelene med U-driller som følger:
▲U-bor kan bore hull på overflater med en helningsvinkel på mindre enn 30 uten å redusere skjæreparametrene.
▲ Etter at skjæreparametrene til U-bor er redusert med 30 %, kan intermitterende skjæring oppnås, for eksempel bearbeiding av kryssende hull, kryssende hull og interpenetrerende hull.
▲U-bor kan bore flertrinnshull, og kan bore, avfase og bore hull eksentrisk.
▲Ved boring med U-bor er boresponene stort sett korte spon, og det interne kjølesystemet kan brukes for sikker sponfjerning. Det er ikke nødvendig å rengjøre sponene på verktøyet, noe som er gunstig for produktets prosesskontinuitet, forkorter prosesseringstiden og forbedrer effektiviteten.
▲Under standard sideforhold er det ikke nødvendig å fjerne spon ved boring med U-bor.
▲U-bor er et indekserbart verktøy. Bladet trenger ikke å slipes etter slitasje. Det er enkelt å bytte ut og kostnaden er lav.
▲ Overflateruheten på hullet som bearbeides med U-bor er liten og toleranseområdet er lite, noe som kan erstatte noen boreverktøy.
▲U-boret trenger ikke å forbore senterhullet. Undersiden av det bearbeidede blindhullet er relativt rett, noe som eliminerer behovet for et flatbunnet bor.
▲Bruk av U-borteknologi kan ikke bare redusere bruken av boreverktøy, men fordi U-boret bruker et hardmetallblad innlagt i hodet, er skjærelevetiden mer enn ti ganger høyere enn for vanlige bor. Samtidig er det fire skjærekanter på bladet. Bladet kan byttes ut når som helst når det er slitt. Den nye skjæringen sparer mye sliping og verktøyutskiftingstid, og kan forbedre arbeidseffektiviteten med gjennomsnittlig 6–7 ganger.
/ 01 /
Vanlige problemer med U-bor
▲ Bladet blir skadet for raskt og brekker lett, noe som øker prosesseringskostnadene.
▲ Det avgis en hard plystrelyd under bearbeiding, og skjæretilstanden er unormal.
▲ Maskinverktøyet vibrerer, noe som påvirker maskinverktøyets prosesseringsnøyaktighet.
/ 02 /
Merknader om bruk av U-bor
▲Når du monterer U-boret, må du være oppmerksom på de positive og negative retningene, hvilket blad som vender opp, hvilket blad som vender ned, hvilken side som vender innover og hvilken side som vender utover.
▲ Senterhøyden på U-boret må kalibreres. Kontrollområdet er nødvendig i henhold til diameteren. Vanligvis kontrolleres det innenfor 0,1 mm. Jo mindre diameteren på U-boret er, desto høyere er kravet til senterhøyde. Hvis senterhøyden ikke er god, vil begge sidene av U-boret slites, hulldiameteren vil bli for stor, bladets levetid vil forkortes, og et lite U-bor vil lett bli ødelagt.
▲U-bor har høye krav til kjølevæske. Det må sørges for at kjølevæsken sprutes ut fra midten av U-boret. Kjølevæsketrykket bør være så høyt som mulig. Overflødig vannutløp fra tårnet kan blokkeres for å sikre trykket.
▲ Skjæreparametrene til U-boret er strengt i samsvar med produsentens instruksjoner, men bladene til forskjellige merker og maskinverktøyets effekt bør også tas i betraktning. Under bearbeiding kan man se på maskinverktøyets belastningsverdi og gjøre passende justeringer. Generelt brukes høy hastighet og lav mating.
▲ U-boreblader bør kontrolleres ofte og byttes ut i tide. Ulike blader kan ikke monteres omvendt.
▲Juster matemengden i henhold til arbeidsstykkets hardhet og lengden på verktøyoverhenget. Jo hardere arbeidsstykket er, desto større er verktøyoverhenget, og desto mindre bør matemengden være.
▲Ikke bruk overdrevent slitte blader. Forholdet mellom bladslitasje og antall arbeidsstykker som kan bearbeides bør registreres i produksjonen, og nye blader bør skiftes ut i tide.
▲Bruk tilstrekkelig innvendig kjølevæske med riktig trykk. Kjølevæskens hovedfunksjon er fjerning av spon og kjøling.
▲U-bor kan ikke brukes til å bearbeide mykere materialer, som kobber, mykt aluminium osv.
/ 03 /
Bruk av spisser for U-bor på CNC-maskiner
1. U-bor har høye krav til maskinverktøyenes stivhet og justering av verktøy og arbeidsstykker når de brukes. Derfor er U-bor egnet for bruk på CNC-maskiner med høy effekt, høy stivhet og høy hastighet.
2. Når du bruker U-bor, bør midtbladet være et blad med god seighet, og de perifere bladene bør være skarpere.
3. Ved bearbeiding av forskjellige materialer bør man velge blader med forskjellige spor. Generelt sett bør man velge et sporblad med mindre skjærekraft når matingen er liten, toleransen er liten og U-borets sideforhold er stort. Ved grovbearbeiding derimot, toleransen er stor og U-borets sideforhold er lite, bør man velge et sporblad med større skjærekraft.
4. Ved bruk av U-bor må maskinverktøyets spindelkraft, U-borets klemstabilitet og skjærevæsketrykk og strømningshastighet tas i betraktning, og sponfjerningseffekten til U-borene må kontrolleres samtidig, ellers vil overflateruheten og dimensjonsnøyaktigheten til hullet bli sterkt påvirket.
5. Når du spenner fast U-boret, må midten av U-boret falle sammen med midten av arbeidsstykket og være vinkelrett på arbeidsstykkets overflate.
6. Ved bruk av U-bor bør passende skjæreparametere velges i henhold til de ulike delenes materialer.
7. Når du bruker et U-bor til prøveskjæring, må du ikke redusere matehastigheten eller hastigheten vilkårlig av frykt, da dette kan føre til at U-borebladet brekker eller at U-boret blir skadet.
8. Hvis bladet er slitt eller skadet når du bruker et U-bor til bearbeiding, må du nøye analysere årsaken og erstatte det med et blad med bedre seighet eller mer slitestyrke.
9. Når du bruker et U-bor til å bearbeide trinnvise hull, må du starte med det store hullet først og deretter det lille hullet.
10. Når du bruker et U-bor, må du sørge for at skjærevæsken har nok trykk til å skylle ut sponene.
11. Bladene som brukes til midten og kanten av U-boret er forskjellige. Ikke bruk dem feil, ellers vil U-borskaftet bli skadet.
12. Når du bruker et U-bor til å bore hull, kan du bruke arbeidsstykkerotasjon, verktøyrotasjon og samtidig rotasjon av verktøyet og arbeidsstykket. Når verktøyet beveger seg i lineær matemodus, er den vanligste metoden å bruke arbeidsstykkerotasjonsmodus.
13. Når du bearbeider på en CNC-dreiebenk, må du vurdere dreiebenkens ytelse og foreta passende justeringer av skjæreparametrene, vanligvis ved å redusere hastighet og mating.
Publisert: 27. desember 2024
