Skallmøllekutter
Når bruker man Shell Mill?
En skallmølle brukes ofte i følgende situasjoner:
Storflatefresing:Shell-møllerhar større diametre, noe som gjør dem ideelle for rask fresing av store overflater.
Høy produktivitet: Designet deres muliggjør flere skjæreinnsatser og høyere matehastigheter, noe som forbedrer produktiviteten.
Allsidighet: Verktøyet kan enkelt byttes ut, noe som gjørskallmøllerallsidig for forskjellige materialer og overflater.
Bedre overflatefinish: Det økte antallet skjærekanter fører ofte til en glattere overflate.
Kostnadseffektivitet: Til tross for høyere startkostnader, kan muligheten til å bytte ut individuelle skjæreinnsatser i stedet for hele verktøyet spare kostnader på lang sikt.
Fordeler med Shell Mill
Allsidighet – Skallfreser kan utføre nesten alle typer perifere eller sporfreseoperasjoner. Fleksibiliteten deres gjør at ett verktøy kan frese flate overflater, skuldre, spor og profiler. Dette kan redusere antall verktøy som kreves i verkstedet.
Materialfjerningshastighet – Den store skjæreflaten til skallfreser betyr at de kan fjerne materiale raskere enn endefreser. Deres høye metallfjerningshastigheter gjør dem godt egnet for grovkutt og tunge maskineringsapplikasjoner.
Stabil skjæring – De brede skjærekantene og stivheten til skallfresehusene gir stabil skjæring, selv med store aksiale skjæredybder. Skalfreser kan ta tyngre kutt uten nedbøyning eller vibrasjoner.
Sponkontroll – Rillene i skallfresene gir effektiv sponavgang selv ved fresing av dype hulrom eller lommer. Dette gjør at de freser renere med mindre sjanse for spongjenskjæring.
Ulemper medShell Mill:
Begrenset bruksområde: I likhet med planfreser brukes skallfreser primært til planfresing og er kanskje ikke egnet for detaljerte eller komplekse freseoperasjoner.
Kostnad: Skallmøller kan også ha en høyere startkostnad på grunn av størrelse og kompleksitet.
Krever spindel: Skallfreser krever en spindel for montering, noe som øker den totale kostnaden og oppsetttiden.
Elementer i valg av skallfreseverktøy
Skjæremateriale – Karbidskallfreser tilbyr den beste slitestyrken for de fleste materialer. Hurtigstål kan også brukes, men er begrenset til materialer med lavere hardhet.
Antall tenner – Flere tenner gir en finere overflate, men lavere matehastigheter. 4–6 tenner er vanlig for grovfresing, mens 7+ tenner brukes til delvis overflatebearbeiding/slettfresing.
Helixvinkel – En lavere helixvinkel (15–30 grader) anbefales for materialer som er vanskelige å bearbeide og avbrutte kutt. Høyere helixvinkler (35–45 grader) fungerer bedre ved generell fresing av stål og aluminium.
Antall rifler – Skallfreser med flere rifler tillater høyere matehastigheter, men ofrer plass for sponavgang. 4–5 rifler er mest vanlig.
Innsatser vs. solid karbid – Innsatte tannkuttere tillater indeksering av de utskiftbare skjæreinnsatsene. Solid karbidverktøy krever sliping/sliping når de er slitt.
