Analyse av gjengetapper: En veiledning for å øke gjengeskjæringseffektiviteten med 300 % fra grunnleggende valg til avansert teknologi.
Innen mekanisk bearbeiding bestemmer gjengetapp, som et kjerneverktøy for innvendig gjengebearbeiding, direkte gjengenes nøyaktighet og produksjonseffektivitet. Fra oppfinnelsen av den første gjengetappen av Maudslay i Storbritannia i 1792 til fremveksten av spesielle gjengetapper for titanlegeringer i dag, kan utviklingshistorien til dette skjæreverktøyet betraktes som et mikrokosmos av presisjonsproduksjonsindustrien. Denne artikkelen vil dissekere den tekniske kjernen til gjengetapp for å hjelpe deg med å forbedre gjengeeffektiviteten.
I. Grunnlaget for tapping: Typeutvikling og strukturell design
Tappen kan klassifiseres i tre hovedtyper basert på metoden for fjerning av spon, og hver type tilsvarer forskjellige behandlingsscenarier:
1.Trekantet tapp(tippspiss-tapp)I 1923 ble den oppfunnet av Ernst Reime fra Tyskland. Den fremre enden av det rette sporet er utformet med et skrånende spor, som bidrar til å skyve sponene fremover for utmating. Bearbeidingseffektiviteten til gjennomgående hull er 50 % høyere enn for rettsporede gjengetapper, og levetiden økes med mer enn dobbelt så mye. Den er spesielt egnet for dyp gjengebearbeiding av materialer som stål og støpejern.
2. SpiralrilletappDen spiralformede vinkelen gjør at sponene kan mates ut oppover, perfekt egnet for blindhullsapplikasjoner. Ved maskinering av aluminium kan en spiralformet vinkel på 30° redusere skjæremotstanden med 40 %.
3. Ekstrudert tråd: Har ingen sponfjerningsrille. Gjengen dannes av plastisk deformasjon av metallet. Gjengens strekkfasthet økes med 20 %, men nøyaktigheten til bunnhullet er ekstremt høy (formel: bunnhulldiameter = nominell diameter - 0,5 × stigning). Den brukes ofte til deler av aluminiumslegering i luftfartskvalitet.
| Type | Gjeldende scene | Skjærehastighet | Retning for fjerning av spon |
| Tippkran | Gjennomgående hull | Høy hastighet (150 sfm) | Framover |
| Spiralkran | Blindhull | Middels hastighet | Oppover |
| Gjengeformende gjenge | Meget plastisk materiale | Lav hastighet | Uten |
Sammenligning av ytelsen til de tre typene kraner
II. Materialrevolusjonen: Spranget fra hurtigstål til beleggteknologi
Kjernen bak Taps ytelse ligger i materialteknologi:
Høyhastighetsstål (HSS)Står for over 70 % av markedet. Det er det beste valget på grunn av kostnadseffektivitet og utmerket slagfasthet.
Hard legeringEssensiell for bearbeiding av titanlegeringer, med en hardhet på over HRA 90. Imidlertid krever sprøheten kompensasjon gjennom strukturell design.
Beleggteknologi：
TiN (titannitrid)Gullfarget belegg, svært allsidig, levetid økt med 1 ganger.
DiamantbeleggReduserer friksjonskoeffisienten med 60 % under bearbeiding av aluminiumslegeringer og forlenger levetiden med 3 ganger.
I 2025 lanserte Shanghai Tool Factory gjengetapper spesifikke for titanlegering. Disse gjengetappene har en trippelbueformet spordesign på tverrsnittet (patentnummer CN120460822A), som løser problemet med titanflis som fester seg til borekronen og øker gjengeeffektiviteten med 35 %.
III. Løsninger for praktiske problemer ved bruk av gjengetapp: Ødelagte skaft, råtne tenner, redusert presisjon
1. Forebygging av brudd:
Matching av bunnhullFor M6-gjenger er den nødvendige bunnhulldiameteren i stål Φ5,0 mm (formel: Bunnhulldiameter = Gjengediameter - Gjengestigning)
Vertikal justeringVed bruk av flytende chuck skal avviksvinkelen være ≤ 0,5°.
SmørestrategiSkjærevæske basert på essensiell olje for gjenging i titanlegeringer, som reduserer skjæretemperaturen med 200 ℃.
2. Tiltak for reduksjon av nøyaktighet
Slitasje på kalibreringsavdelingenMål den indre diameteren regelmessig. Hvis toleransen overstiger IT8-nivået, må den byttes ut umiddelbart.
SkjæreparametereFor rustfritt stål 304 er anbefalt lineær hastighet 6 m/min. Mating per omdreining = stigning × rotasjonshastighet.
Kranslitasjen er for raskVi kan utføre sliping på gjengetappen for å redusere slitasje. Du kan kontakte oss for detaljert informasjon omTappslipemaskin.
IV. Utvalgets gyldne regel: 4 elementer for å velge den beste kranen
1.Gjennomgående hull / BlindhullFor gjennomgående hull, bruk spiralbor med spor (med skjæreavfallet på forsiden); for blindhull, bruk alltid spiralbor med spor (med skjæreavfallet på baksiden);
2. MaterialegenskaperStål/smidd jern: HSS-Co-belagt gjengetapp; Titanlegering: Karbid + aksial intern kjøledesign;
3. TrådnøyaktighetPresisjonsdeler til medisinsk bruk er laget med slipetapper (toleranse IT6);
4. KostnadsvurderingEnhetsprisen for ekstruderingstappen er 30 % høyere, men kostnaden per stykk for masseproduksjon er redusert med 50 %.
Ut fra det ovenstående kan man se at Tap utvikler seg fra et generelt verktøy til et presist system for å tilpasse scenarier. Bare ved å mestre materialegenskapene og strukturprinsippene kan hver skruegjenge bli den genetiske koden for en pålitelig forbindelse.
Publisert: 18. august 2025
