En flerposisjonsskrustikk viser til en stasjonsskrustikk som integrerer tre eller flere uavhengige eller sammenkoblede klemmeposisjoner på samme base. Denne flerposisjonsskrustikken kan forbedre prosesseringseffektiviteten betydelig under produksjonsprosessen. Denne artikkelen vil utdype fordelene med flerposisjonsskrustikken.
I. Kjernefunksjonen til flerstasjons-skrustikker:
I hovedsak ligner flerstasjons-skrustikker på dobbeltposisjons-skrustikker, men flerstasjons-skrustikker tilbyr en mer optimal løsning.
1. Mekanisert produksjonseffektivitetDette er den mest grunnleggende funksjonen. Ved å klemme flere deler i én operasjon (vanligvis 3 stasjoner, 4 stasjoner eller til og med 6 stasjoner), kan en enkelt prosesseringssyklus produsere flere ferdige produkter samtidig. Dette utnytter CNC-maskinverktøyenes høyhastighets kuttekapasitet fullt ut, og tilleggstiden (klemme- og justeringstid) fordeles nesten ubetydelig mellom flere deler.
2. Maksimering av utnyttelsesgraden til maskinverktøyets arbeidsbordInnenfor den begrensede plassen til maskinverktøybordet er det mye mer plasseffektivt å installere en flerstasjons-skrustikk enn å installere flere enkeltstasjons-skrustikker. Oppsettet er også mer kompakt og rimelig, noe som gir plass til lange arbeidsstykker eller andre fester.
3. Sørg for ekstremt høy konsistens av delene i batchenAlle deler bearbeides under de samme forholdene (samtidig, i samme miljø, med samme klemkraft), noe som fullstendig eliminerer posisjoneringsfeil forårsaket av flere separate klemoperasjoner. Dette er spesielt egnet for komponentgrupper som krever presis passform eller fullstendig utskiftbarhet.
4. Perfekt kompatibel med automatisert produksjonFlerstasjonsskruestikker er et ideelt valg for automatiserte produksjonslinjer og "mørke fabrikker". Roboter eller mekaniske armer kan plukke opp flere emner samtidig for lasting, eller ta ned alle ferdige produkter samtidig, og dermed perfekt matche rytmen til det automatiserte systemet for å oppnå ubemannet og effektiv produksjon.
5. Reduser den totale enhetskostnadenSelv om den opprinnelige investeringen for inventar er relativt høy, har kostnadene som maskinavskrivninger, arbeidskraft og strømkostnader som er allokert til hver del, sunket betydelig på grunn av den betydelige økningen i produksjonskapasiteten. Totalt sett har dette ført til en betydelig reduksjon i enhetskostnaden, noe som resulterer i en ekstremt høy avkastning på investeringen (ROI).
II. Hovedtyper og egenskaper ved flerstasjonsskruestikke
| Type | Driftsprinsipp | Fortjeneste | Mangel | Gjeldende scene |
| Parallell flerstasjonsskruestikk | Flere klemkjever er anordnet i en rett linje eller i et plan side om side, og drives vanligvis synkront av en sentral drivmekanisme (for eksempel en lang forbindelsesstang) for alle skruene. | Synkron klemming sikrer at hver del utsettes for jevn kraft; operasjonen er ekstremt rask og krever kun manipulering av et håndtak eller en luftbryter. | Ensartet størrelse på emnet er ekstremt kritisk. Hvis størrelsesavviket på emnet er stort, vil det føre til ujevn klemkraft, og til og med skade skrustikken eller arbeidsstykket. | Masseproduksjon av deler med stabile grove dimensjoner, som standardkomponenter og elektroniske komponenter. |
| Modulær kombinert skrustikke | Den består av en lang base og flere "tangmoduler" som kan flyttes, plasseres og låses uavhengig av hverandre. Hver modul har sin egen skrue og håndtak. | Ekstremt fleksibel. Antall og avstand mellom arbeidsstasjoner kan fritt justeres i henhold til størrelsen på arbeidsstykkene; den har sterk tilpasningsevne til toleransen for emnestørrelsen; den kan holde arbeidsstykker i forskjellige størrelser. | Operasjonen er litt treg, og hver modul må strammes separat. Den generelle stivheten kan være litt lavere enn for den integrerte typen. | Liten serie, flere varianter, med store variasjoner i arbeidsstykkets dimensjoner; FoU-prototyping; Fleksibel produksjonscelle (FMC). |
Moderne, avanserte flerstasjonsskruestikker bruker ofte designet med «sentral drift + flytende kompensasjon». Det vil si at en strømkilde brukes til drift, men det finnes elastiske eller hydrauliske mekanismer inni som automatisk kan kompensere for mindre variasjoner i størrelsen på arbeidsstykket, og kombinere effektiviteten til et koblet system med tilpasningsevnen til et uavhengig system.
III. Typiske bruksscenarier for flerstasjonsskruestikke
MasseproduksjonDette gjelder områder som krever ekstremt høye produksjonsvolumer, som for eksempel bildeler, deler til luftfart, 3C elektroniske produkter (som telefonrammer og -deksler) og hydrauliske ventilblokker.
Bearbeiding av små presisjonsdeler: som klokkedeler, medisinsk utstyr, kontakter osv. Disse delene er svært små, og prosesseringseffektiviteten for en enkelt del er ekstremt lav. Flerposisjonsskruestikker kan klemme fast dusinvis eller til og med hundrevis av deler samtidig.
Fleksibel produksjon og hybridproduksjon: Den modulære skrustikken kan samtidig spenne flere forskjellige deler på én maskinfor bearbeiding, og oppfyller de tilpassede kravene til flere varianter og små partier.
Fullstendig behandling i én operasjonPå maskineringssenteret, i forbindelse med det automatiske verktøybyttesystemet, kan all fresing, boring, gjenging, utboring osv. av en enkelt del fullføres med ett oppsett. Flerposisjonsskruestikken multipliserer denne fordelen med flere ganger.
IV. Utvalgshensyn
Når du velger skrustikker for flere stasjoner, må følgende punkter vurderes:
1. DelekarakteristikkerDimensjoner, batchstørrelse, emnetoleranse. For store batchstørrelser med stabile dimensjoner, velg den integrerte typen; for små batchstørrelser med variable dimensjoner, velg den modulære typen.
2. Maskinens tilstandStørrelsen på arbeidsbordet (T-sporavstand og dimensjoner), bevegelsesområdet, for å sikre at skrustikken ikke overskrider grensen etter installasjon.
3. NøyaktighetskravKontroller repeterbarheten, posisjoneringsnøyaktigheten og nøkkelindikatorer som parallellitet/vertikalitet til skrustikken for å sikre at de oppfyller kravene til arbeidsstykket.
4. KlemmekraftSørg for at det er tilstrekkelig klemkraft til å motvirke skjærekraften og forhindre at arbeidsstykket beveger seg.
5. Automatisert grensesnittHvis produktet er beregnet for automatisering, er det nødvendig å velge en modell som støtter pneumatisk eller hydraulisk drift, eller som har et dedikert sensorgrensesnitt.
Oppsummer
Flerstasjons-skrustikkerkan bli produktivitetsmultiplikatorer. De er en viktig faktor som driver produksjonsindustrien mot høyere effektivitet, større konsistens, lavere kostnader og høyere automatisering.
Publisert: 20. august 2025
